Ограничитель давления автоматического тормоза

Ограничитель давления автоматического тормоза (ОДА) 470.70-1, в зависимости от разрядки тормозной магистрали, типа и загрузки вагона обеспечивает формирование управляющего давления, поступающего в управляющую полость реле давления блока управления тормозом (БУТ).

Корпус ограничителя ОДА устанавливается на пневматической части блока тормозного оборудования и крепится к кронштейн-плите БТО шпильками. На каналах подвода воздуха к ОДА, для исключения утечек, устанавливаются прокладки. В канале питательной магистрали установлен дроссель, уплотненный кольцом. В корпусе ограничителя имеются три горизонтальных «колодца», к которым подведены каналы питательной магистрали (ПМ), клапана пропорционального управления (КПУ) и цилиндров тормозных блоков (реле давления). «Колодцы» закрыты крышками с уплотнительными кольцами. Канал пневморессоры подведен к вертикальному «колодцу» (рисунок 15).

В «колодце» канала питательной магистрали устанавливается клапан ПМ, хвостовик которого выводится в отверстие крышки и уплотняется манжетой. Хвостовик клапана ПМ выполнен с каналом для выпуска воздуха в атмосферу. Клапан ПМ прижат к седлу под действием пружины. Внутри «колодца» устанавливается втулка с отверстиями для прохода воздуха и уплотняется кольцом. В правой части «колодца» размещается клапанный узел, в состав которого входят: втулки, атмосферный клапан со штоком и тарелкой и стопорное кольцо. Втулка уплотняется манжетой. Между втулкой и тарелкой клапана установлена пружина. Для уменьшения сопротивления перемещениям атмосферного клапана, внутри втулки устанавливается линейный подшипник. Своим хвостовиком атмосферный клапан опирается на коромысло, а с противоположной стороны взаимодействует с клапаном ПМ.

Ограничитель давления автоматического тормоза

Рисунок 15 – Ограничитель давления автоматического тормоза (начало): 1 – корпус; 2 – крышка передняя; 3 – крышка нижняя; 4 – штуцер подвода воздуха из ПМ; 5 – крышка верхняя; 6 – штуцер подвода воздуха от КПУ; 7 – штуцер подвода воздуха к ТЦ (реле давления); 8 – штуцер подвода воздуха от пневморессор; 9 – крышка «колодца» поршня КПУ; 10 – крышка «колодца» поршня ТЦ; 11 – предохранительный клапан; 12 – крышка «колодца» клапана ПМ; 13 – каретка; 14, 15 – шток; 16 – тяга; 17 – крышка «колодца» поршня пневморессор, 18 – гайка упорная; 19, 53 – шток поршня пневморессор; 20 – упорка; 21, 49 – крышка «колодца» поршня пневморессор; 22 – корпус; 23, 28, 31, 36 – втулка; 24, 29, 32, 34, 47 – пружина; 25 – клапан ПМ; 26, 45 – клапан атмосферный; 27, 48, 52 – подшипник линейный; 30, 43 – коромысло; 33, 44 – клапан КПУ; 35, 40 – клапан ТЦ (реле давления); 37, 39 – тяга; 38, 55 – шток; 41 – рычаг; 42 – каретка; 46 – поршень пневморессоры; 50 – стакан; 51 – упорка.

В «колодце» канала КПУ, меду крышкой и корпусом, установлен поршень со штоком. Между поршнем и корпусом ОДА установлена пружина. Шток перемещается во втулке. Свободным концом шток крепится к коромыслу при помощи штифта. Для обеспечения плавности срабатывания, канал КПУ снабжен рабочим резервуаром РР2 и дроссельным отверстием Др.

Ограничитель давления автоматического тормоза

Рисунок 15 – Ограничитель давления автоматического тормоза (продолжение): 1 – корпус; 2 – крышка передняя; 3 – крышка нижняя; 4 – штуцер подвода воздуха из ПМ; 5 – крышка верхняя; 6 – штуцер подвода воздуха от КПУ; 7 – штуцер подвода воздуха к ТЦ (реле давления); 8 – штуцер подвода воздуха от пневморессор; 9 – крышка «колодца» поршня КПУ; 10 – крышка «колодца» поршня ТЦ; 11 – предохранительный клапан; 12 – крышка «колодца» клапана ПМ; 13 – каретка; 14, 15 – шток; 16 – тяга; 17 – крышка «колодца» поршня пневморессор, 18 – гайка упорная; 19, 53 – шток поршня пневморессор; 20 – упорка; 21, 49 – крышка «колодца» поршня пневморессор; 22 – корпус; 23, 28, 31, 36 – втулка; 24, 29, 32, 34, 47 – пружина; 25 – клапан ПМ; 26, 45 – клапан атмосферный; 27, 48, 52 – подшипник линейный; 30, 43 – коромысло; 33, 44 – клапан КПУ; 35, 40 – клапан ТЦ (реле давления); 37, 39 – тяга; 38, 55 – шток; 41 – рычаг; 42 – каретка; 46 – поршень пневморессоры; 50 – стакан; 51 – упорка.

В «колодце» канала ТЦ (реле давления) устанавливается поршень уплотненный манжетой. Между поршнем и корпусом ОДА установлена пружина. В левой части «колодца» устанавливается втулка. В поршень вворачивается шток, который перемещается во втулке. Между поршнем и корпусом устанавливается пружина. Свободным концом шток поршня крепится к коромыслу при помощи штифта. Полость справа от поршня канала ТЦ (реле давления) внутренним каналом корпуса соединена с полостью между поршнями «колодца» ПМ. Канал ТЦ, для защиты цилиндров тормозных блоков от избыточного внутреннего давления, защищен предохранительным клапаном КП (типа VS18NT1), отрегулированным на давление 0,4 МПа (4,0 кгс/см2).

Под передней, верхней и нижней крышками размещается механизм, который обеспечивает изменение величины давления, поступающего в управляющую полость реле давления, в зависимости от загрузки вагона. Он состоит из пневматической и механической частей. Пневматическая часть расположена в вертикальном «колодце». В «колодце» размещается поршень с упоркой. Сверху на поршень действует давление сжатого воздуха из канала пневморессор. Поршень уплотняется манжетой. Внутри упорки размещается стакан. Между стаканом и упоркой поршня устанавливается пружина. В поршень вворачивается шток. Шток перемещается в линейном подшипнике. На наружный конец штока устанавливается тяга, которая, через систему рычагов, соединена с кареткой. Через каретку пропущено коромысло. При перемещениях поршня со штоком происходит перемещение каретки по коромыслу, при этом изменяется соотношение длин плеч по штокам из канала КПУ и из канала ТЦ (реле давления).

При работе пневматического оборудования в штатном режиме (КрРШ2 в положении «Ш») в полость над поршнем вертикального «колодца» поступает давление от системы пневматического подвешивания, величина которого зависит от загрузки вагона. При этом поршень опускается вниз и каретка, перемещаясь, изменяет соотношение длины плеч коромысла. В полость слева от клапана ПМ подходит давление сжатого воздуха питательной магистрали. При автоматическом пневматическом торможении, в полость справа от поршня КПУ поступает сжатый воздух от клапана пропорционального управления, величина которого зависеть от величины разрядки тормозной магистрали. Поршень КПУ перемещается влево и своим штоком прижимает верхнее плечо коромысла к штоку атмосферного клапана, который, преодолевая усилие пружины, отжимает питательный клапан от седла. При этом сжатый воздух из ПМ, через питательный клапан, поступает во внутренний канал корпуса ОДА и далее, в полость справа от поршня ТЦ (реле давления) и затем в управляющую полость реле давления блока БУТ. Под воздействием давления сжатого воздуха, поршень ТЦ (реле давления) перемещается влево и своим штоком воздействует на нижнее плечо коромысла. При уравнивании давления на верхнее и нижнее плечи, коромысло принимает горизонтальное положение, питательный клапан «колодца» ПМ закрывается и подача воздуха в канал ТЦ (реле давления) прекращается.

При отпуске тормозов, давление сжатого воздуха справа от клапана КПУ снижается и клапан, под усилием пружины, перемещается вправо. Шток атмосферного клапана освобождается от усилия верхнего плеча коромысла, клапан отходит от седла и соединяет полость справа от поршня ТЦ (реле давления), через внутренний канал в корпусе, с атмосферой.

Устройство компонентов пневматической части блока

В этом разделе

  • Технические данные
  • Устройство (краны разобщительные, переключательные клапаны Е.310.950, обратный клапан 263, фильтр 010.20.040-1, редукторы, клапан минимального давления, орган дополнительной разрядки, клапан пропорционального управления, ограничитель давления автоматического тормоза, блок управления тормозом, делитель давления, блок управления стояночным тормозом, вентиль тормоза безопасности, клапан среднего давления)
  • Работа БТО 420 (автоматическое пневматическое торможение, электропневматическое торможение, разрыв петли экстренного торможения, стояночный тормоз, режим пониженной тормозной эффективности (режим холодной пересылки), блок системы пневматического подвешивания);
  • Компоненты электрической части блока.

Быстрый переход

Руководство по эксплуатации электропоезда с асинхронным тяговым приводом типа ЭГЭ серии ЭС2Г исполнения “Стандарт” (ЭС2Г.0.00.000.000-01 РЭ4) Краткое содержание части 5 “Тормозное и пневматическое оборудование“:

Вопрос АСПТ:

Какое допускается минимальное расстояние между осями главных путей при расположении их крайними на станции?

Допускается сохранять при расположении главных железнодорожных путей на железнодорожных станциях крайними расстояние между ними 4100 мм.

Информационные разделы

Пояснения и комментарии

© 2009-2018 Машинист электропоезда. Интернет сайт создан и поддерживается обществом с ограниченной ответственностью "Керби дизайн" (ИНН: 7733695081, 125200, г. Москва, ул. Митинская, д. 19, оф. 97). Контактный телефон: +7 (495) 015-09-35.  Все права защищены.

Принципиальные оговорки

Названия торговых марок, зарегистрированных товарных знаков, знаков обслуживания (как графические, так и словесные) являются собственностью их владельцев и указываются на данном интернет-сайте исключительно с целью информационного освещения, на некоммерческой основе, на основании публичных разрешений владельцев или на основании заключённых партнерских соглашений.

Ограниченная ответственность

Редакция интернет-сайта Машинист электропоезда оставляет за собой право не вступать в переписку с читателями и посетителями сайта.

Рукописи и иллюстрации, не заказанные редакцией, не рецензируются и не возвращаются. Редакция не несёт ответственности за рекомендации, данные аналитиками, а также за мнения лиц, давших интервью. Ответственность за содержание интервью несёт лицо, давшее интервью.